1. ලේසර් කැපීම
අපි අපගේ ගබඩාවේ ලෝහ බට වර්ග 50කට ආසන්න ප්‍රමාණයක් ගබඩා කර තබමු. අපි ඒවා නලයේ මතුපිට, විෂ්කම්භය සහ ඝනකම අනුව ශ්‍රේණිගත කරමු. ද්‍රව්‍යවල වැරදි වළක්වා ගැනීම සඳහා ද්‍රව්‍ය ගබඩා කිරීමට මෙම ක්රියා පටිපාටිය අවශ්ය වේ.අපගේ කර්මාන්තශාලාව ලෝහ නල කර්මාන්තශාලා සැපයුම්කරුවන්ට ආසන්නව ඇති අතර, ගනුදෙනුකරුවන්ගෙන් ඇණවුම් ලැබුණු වහාම අපට ලෝහ නල වෙත ළඟා විය හැකිය.අප සතුව CNC ස්වයංක්‍රීය ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍ර 5 ක් ඇත, එමඟින් විවිධ කොටස් කැපීමේ හැකියාව වැඩි කරයි, කැපීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කරයි, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි, ඒ සමඟම පිරිවැය යම් ප්‍රමාණයකට අඩු කරයි.
(1) වඩාත්ම දියුණු වෘත්තීය මෘදුකාංග භාවිතය විවිධ කොටස්වල විවිධ මෝස්තර කැපීමේ හැකියාව සපයයි
(2) උසස් ක්‍රමලේඛන තාක්‍ෂණය හේතුවෙන්, ලේසර් ටියුබ් කැපීම මඟින් එක් පියවරකින් කාර්යය කාර්යක්ෂමව සම්පූර්ණ කළ හැකි අතර, වැඩි කාලයක් ඉතිරි කර ගනිමින් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා වන පිරිවැය අඩු කරයි.සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීයව එය මිනිස් මැදිහත්වීමකින් තොරව මිනිස් මැදිහත්වීමකින් තොරව පයිප්ප කාණ්ඩ ස්වයංක්‍රීයව කැපීම අවබෝධ කර ගත හැකිය.සමස්ත යන්ත්‍රයේ මානුෂීය සැලසුම අමුද්‍රව්‍ය උපරිම ලෙස භාවිතා කරන අතරම කැපීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරයි, සහ "0" වලිගය ලබා ගනී.
(3) සාම්ප්‍රදායික අතින් කැපීම සහ යල් පැන ගිය යන්ත්‍ර නිරවද්‍යතා කැපීම සමඟ සසඳන විට, අපගේ යන්ත්‍රයට වඩා හොඳ 0.1mm ස්වයංක්‍රීය කැපුම් නිරවද්‍යතාවයක් ඇත.බුරුල් නොමැති වනු ඇත, පෘෂ්ඨය වඩාත් සුමට වන අතර, පසුව වෙල්ඩින් ආචරණය වඩා හොඳය.
2. CNC නල නැමීම
නල කැපීමේ ක්‍රියාවලියෙන් පසු, නල වෙනත් නිෂ්පාදන මාර්ගයකට ගෙන යනු ඇත - අපගේ CNC නල නැමීමේ යන්ත්‍ර.CAD ත්‍රිමාණ ගොනුවකින් සෘජුවම නල ජ්‍යාමිතික දත්ත ආනයනය කිරීම හෝ ආනයනය කිරීම මගින් සහ උපකරණ ස්වයංක්‍රීයව උපකරණ වැඩසටහන නිර්මාණය කර ක්‍රියාත්මක කරයි.
කුඩා අරය සමඟ පවා පරිපූර්ණ වක්‍ර සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ.ඒ අතරම, රීල් භාවිතය ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහය සරල කරන අතර ගබඩා කිරීම සහ හැසිරවීම සඳහා අර්ධ නිමි භාණ්ඩ ඉවත් කිරීම මෙන්ම අනෙකුත් උපකරණ මත වැඩ කොටස් සැකසීමේ අතරමැදි පියවරයන් ද ඉවත් කරයි.බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සහ පිරිවැය අඩු කිරීම.
3. කාර්යක්ෂම වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය
ඊළඟට, වෑල්ඩින් රොබෝවරුන් හෝ වෙල්ඩර් මගින් නැමීමේ නළය ස්වයංක්‍රීයව එකට වෑල්ඩින් වේ.අප සතුව වෙල්ඩින් රොබෝවරු 25 ක් සහ දක්ෂ අතින් වෙල්ඩින් රේඛා 20 ක් ඇත.කණ්ඩායම් ඇණවුම් සඳහා, අපි වෙල්ඩින් සඳහා රොබෝවරු භාවිතා කරන්නෙමු.නව නිර්මාණ ශෛලීන් සඳහා, මුල් ඇණවුම් කුඩා සංඛ්යාවක් නිසා, අපි අතින් වෑල්ඩින් සිදු කරනු ඇත.
රොබෝවරුන්ට මිනිසුන් මෙන් විවේක ගැනීමට හෝ ප්‍රබෝධමත් වීමට අවශ්ය නැත.වැඩ කරන ශක්තිය උත්පාදනය කිරීම සඳහා ඒවා නිතර වසා දැමීම අවශ්ය නොවේ.එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, රොබෝ වෑල්ඩින් දිගු කාලයක් සඳහා වැඩි වේගයකින් ක්රියා කළ හැකි අතර, ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, මිනිස් ශ්රමය මගින් නිපදවන ප්රතිදානය ඉක්මවා යයි.
රොබෝ වෑල්ඩින් සංවෘත ප්රදේශයක සිදු වන අතර, අතින් වැඩ කිරීම අපහසු වේ.එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, මිනිසුන්ට වැඩ පරිසරය තුළ ඔවුන්ගේ ආරක්ෂාව බෙහෙවින් වැඩි කරන වෑල්ඩින් ක්රියාවලියේ ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සහ දැඩි චාප දිලිසීම සමඟ සම්බන්ධතා පවත්වා ගැනීමට අවශ්ය නොවේ.අනෙක් අතට, තුවාල හා හානි වූ උපකරණ සමාගමකට විශාල මුදලක් වැය විය හැකිය.
රොබෝ වෑල්ඩින් ව්‍යාකරණ ගැති ලෙස සිදු කරයි, එබැවින් එය ඉතා පුනරාවර්තනය වන අතර නිමැවුම් නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කරයි.එය මෙහෙයුම පුරාම මානව දෝෂ සඳහා ඇති විය හැකි සියලු අවස්ථාවන් අඩු කරයි.
ඉහළ මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවය රොබෝවරයාට අඩු හිඩැස් ඇති කිරීමට ඉඩ සලසයි, ක්‍රියාවලියේදී හානියට පත් සුන්බුන් ප්‍රමාණය විශාල ලෙස අඩු වේ.එය මිනිස් මැදිහත්වීමේ මට්ටම ද අවම කරන අතර, අඩු සේවකයින් බඳවා ගැනීමෙන් සමාගම්වලට මුදල් ඉතිරි කර ගත හැකිය.
4. ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම
නිම කිරීමට පෙර, විශේෂයෙන් අතින් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා, රාමු 2 වතාවක් ඇඹරීම සහ 2 වතාවක් ඔප දැමීම අපගේ පළපුරුදු සේවකයින් විසින් සිදු කරනු ඇත, එමඟින් වෙල්ඩින් කොටස් ප්‍රමාණවත් තරම් සුමට කළ හැකිය. තවද විශේෂයෙන් ක්‍රෝම් කළ රන්වන් නිමාවේ හොඳ බිම් මහලක් ද වේ.1 වරක් ක්රියාවලිය අඩු කිරීමෙන් පවා, burrs, කාන්දු පින්තාරු කිරීම කකුල් මතුපිට දිස් වනු ඇත.
5. කකුල් / රාමු අවසන් කිරීම
කකුල් / රාමුවේ මතුපිට අවසාන ක්රියාවලිය වේ.විවිධ පාරිභෝගික ඉල්ලුමට ළඟා වීමට කුඩු ආලේපිත පින්තාරු කිරීම, දැව මාරු කිරීම, ක්‍රෝම් සහ රන්වන් ක්‍රෝම් නිම කිරීම සඳහා අපට සහාය විය හැකිය.
බොහෝ උඩු මහලේ පුටු සඳහා කළු කුඩු ආලේපිත පින්තාරු කිරීම අපගේ ප්‍රධාන නිමාවයි.අපි කුඩු ආලේපිත පින්තාරු කිරීම පියවර 2 කින් අවසන් කරමු - අම්ල අච්චාරු දැමීම සහ hosphorization.
පළමුව, අපි යම් සාන්ද්‍රණයක්, උෂ්ණත්වයක් සහ වේගයක් අනුව, ලෝහ කකුල් හෝ රාමු අම්ල මගින් අච්චාරු දමනු ලැබේ, යකඩ ඔක්සයිඩ් සම රසායනිකව ඉවත් කරයි, එමඟින් ලෝහ කකුල් / රාමු වල සුමට මතුපිටක් සහතික කෙරේ. ඊළඟට, අපි සාදන ක්රියාවලිය සිදු කළෙමු රසායනික හා විද්‍යුත් රසායනික ප්‍රතික්‍රියා හරහා ලෝහ මතුපිට ඇති පොස්පේට් ආෙල්පනය. සාදන ලද පොස්පේට් පරිවර්තන පටලය පොස්පේට් පටලයක් ලෙස හැඳින්වේ. ඒ අතරම, ලිහිසි වාහකයක් ලෙස සාදන ලද පොස්පේට් පටලය ලිහිසි තෙල් සමඟ හොඳ ප්‍රතික්‍රියාවක් ඇති අතර මතුපිට ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු කරයි. ද්රව්යයේ පසුව සැකසීම.තීන්ත ඇලවීම වැඩි දියුණු කර ඊළඟ පියවර සඳහා සූදානම් වන්න.
පාරිභෝගිකයින් පෙන්වා දුන් පැන්ටෝන් වර්ණ අනුව වර්ණවත් රාමු අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
6. රෙදි/Faux සම් කැපීම
සැපයුම්කරුවන්ගෙන් අමු රෙදි ලැබුණු පසු, පළමුව අපි එය අත්සන් කරන ලද සාම්පල වර්ණ සමඟ සංසන්දනය කරන්නෙමු, වර්ණ වෙනස ඇත්ත වශයෙන්ම විශාල නම්, අපගේ සම්මත හෝ පාරිභෝගික අවශ්‍යතාවලින් පිළිගැනීමෙන් ඔබ්බට, අපි ඒවා අමුද්‍රව්‍ය සැපයුම්කරුවන් වෙත ආපසු ලබා දෙන්නෙමු.වර්ණ වෙනස පාලනය කර ඇත්නම්, අපි ඒවා කැපීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය රෙදි කපන යන්ත්‍රය මත තබමු. රෙදි ස්වයංක්‍රීයව පැතිරී ස්වයංක්‍රීයව අවශ්ය හැඩයට කපා ඇත.ඒ අතරම, කැපීම නිවැරදි වන අතර, ශ්‍රම පිරිවැය අඩු කරන අතරම, රෙදි / ව්‍යාජ සම් භාවිතා කිරීමේ අනුපාතය වැඩි දියුණු වේ.
7.දියමන්ති/රේඛා මැසීම
සමහර දියමන්ති හැඩැති හෝ කඩා දැමූ මෘදුකාංග සඳහා, අපි එය කුයිල් කිරීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය quilting යන්ත්‍රය මත තබමු.සාම්ප්‍රදායික අත්පොත මහන මැෂිම සමඟ සසඳන විට, එය වේගවත් වේගයක් සහ නිරවද්‍ය කුයිල්ටිං සහ එම්බ්‍රොයිඩර් යන ලක්ෂණ ඇත.
8. ප්ලයිවුඩ් මත සිදුරු සහ ගෙඩියක් සාදන්න
මිලදී ගත් ප්ලයිවුඩ් ගබඩාවට පැමිණි විට, ඊළඟ පියවරේදී, අපි ස්පොන්ජිය ඇලවීම සඳහා සූදානම් වීම සඳහා සිදුරු සිදුරු කර, ගෙඩිය වළලන්නෙමු.
9. මැලියම් සහ ඇලෙන සුළු ස්පොන්ජියක් ඉසින්න
යුරෝපයේ, එක්සත් ජනපදයේ සහ වෙනත් රටවල මිනිසුන්ගේ පාරිසරික දැනුවත්භාවය සහ පාරිසරික අවශ්‍යතා සමඟ, අපි සියල්ලෝම පරිසර හිතකාමී මැලියම් භාවිතා කරමු.නිෂ්පාදනයට අදාළ වෙළඳපොලේ පරීක්ෂණය සමත් විය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා.යුරෝපයේ ළඟා වීමේ පරීක්ෂණය වැනි.ඒ අතරම, ස්පොන්ජිය වැටීමෙන් තොරව දිගුකාලීන භාවිතය සහතික කිරීම සඳහා ප්ලයිවුඩ් හෝ ලෝහ රාමු ආසනය සහ පසුපසට වඩා හොඳින් ඇලවිය හැකිය.
10.උඩුමඩු
පාරිභෝගිකයින්ගේ මනාපයන් හෝ අලෙවිකරණ අවශ්‍යතා අනුව උඩු මහලේ ඇත.ස්පොන්ජියේ ඝනත්වය, ඝනකම, ප්‍රත්‍යස්ථතාව, රෙදි/ව්‍යාජ සම් වර්ගය, ආසනය හෝ පිටුපස දියමන්ති/රේඛා මැහුම් ආදිය නම්, පාරිභෝගිකයින්ට අපගේ සහයෝගිතා සැපයුම්කරුවන්ගෙන් වර්ණය, ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමට සහ/හෝ ඔවුන්ගේම දෑ සැපයීමට හැකිය.සැපයුම්කරුගේ සම්බන්ධතාව කමක් නැතැයි අපට උපදෙස් දෙන්න. අපගේ මිලදී ගැනීමේ දෙපාර්තමේන්තුව ඉක්මනින් ඔවුන් හා සම්බන්ධ වනු ඇත.
වසර 10 ක සේවා පළපුරුද්දක් ඇති අපගේ කාර්ය මණ්ඩලය, අතිශයෝක්තියකින් තොරව, එක් එක් තුවක්කු නිය අතර ඇති දුර මැනවින් පාලනය කළ හැකිය.එය ආසන කුෂන් පතුලේ වුවද, එය අලස නොවේ.
11. අවසන් කිරීම
එකලස් කිරීමට පෙර නිමි කකුල් මතුපිටට පැමිණි විට, අපගේ පළපුරුදු කාර්ය මණ්ඩලය සෑම පාදයක්ම පරීක්ෂා කර කකුල් හතර පැතලි බව සහතික කිරීම සඳහා එකම මට්ටමින් සකස් කරනු ඇත.ඉන්පසුව, කකුල් සහ උඩු මහල එකලස් කර ඒවායේ අවසාන හැඩය ලබා දෙනු ඇත. මේ වන විට, අතිවිශිෂ්ට වැඩ කරන ලද උඩු මහලේ පුටුවක් නිම කර ඇත.
12. ඇසුරුම්කරණය
ගනුදෙනුකරුවන්ගෙන් ඇණවුම ලැබීමෙන් පසු, විකුණුම් ගනුදෙනුකරුවන්ට මාර්ගෝපදේශයක් යවා පැකේජවල අවසාන අවශ්‍යතා සන්නිවේදනය කර තහවුරු කරනු ඇත, නැතහොත් පාරිභෝගිකයින් විසින් සපයනු ලබන සවිස්තරාත්මක ඇසුරුම් අවශ්‍යතා අනුව අපි ඇසුරුම් වැඩමුළු අධ්‍යක්ෂ වෙත පැකේජ මාර්ගෝපදේශයක් නිකුත් කරන්නෙමු. ඇසුරුම් වැඩමුළුව පුටු නිවැරදිව ඇසුරුම් කිරීම සඳහා ඇසුරුම් මාර්ගෝපදේශය දැඩි ලෙස අනුගමනය කරනු ඇත.විශේෂයෙන්, උඩු මහලේ ලේබල් ඇලවීමට අවශ්‍යද, ලේබල් වචන සහ ලේබල් හැඩය ආදිය;නීති ලේබල්, hangtag, PE බෑග් සඳහා සිදුරු සහ මුද්‍රණ වචන අවශ්‍යද;කකුල් වියන ලද රෙදි හෝ PE කපු වලින් ආරක්ෂා කර තිබේද;දෘඪාංග බෑගය මගින් සවි කර ඇති බෑග්, සහ ස්ථානය, එකලස් කිරීමේ උපදෙස්වල විලාසය සහ පිටපත් ගණන, ඩෙසිකන්ට් දැමිය යුතුද සහ යනාදිය.භාණ්ඩවල තත්ත්ව පරීක්ෂාවට පදනමක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා, පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්‍යතා සහ අපේක්ෂාවන් සම්පුර්ණයෙන්ම සපුරාලීම සඳහා වැදගත් සහතිකයක් ද වේ.
13. පරීක්ෂා කිරීම
VENSANEA සඳහා ගුණාත්මකභාවය යනු ජීවිතයයි.අප විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද සෑම උඩුමහල් පුටු අපගේ QC කණ්ඩායම විසින් එක් එක් නිෂ්පාදන මට්ටමින් දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.ඊට අමතරව, යුරෝපීය සම්මත EN 12520 - ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ ආරක්ෂාවට අනුකූලව නිමි පුටු අපගේ රසායනාගාරයේ හෝ තෙවන පාර්ශවීය පරීක්ෂණ මධ්‍යස්ථානයේ TUV, SGS, BV, Intertek වැනි නිශ්චිත ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම පරීක්ෂණ වලට භාජනය වේ.ඔවුන් වඩාත් ඉල්ලුම් කරන පරීක්ෂණවලට පවා හොඳින් ඔරොත්තු දෙනවා.ඒ සෑම පාරිභෝගිකයෙකුටම අප විසින් සාදන ලද පුටු තොග හෝ සිල්ලර වශයෙන් විකිණීමට හැකි වීමයි.මීට අමතරව, අපි සෑම ඇණවුමක්ම මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ සිට අහඹු ලෙස නියැදීම සිදු කර ISTA-2A වැනි ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතිය මත පදනම්ව පහත වැටීමේ පරීක්ෂණය සිදු කරනු ඇත, එමඟින් පාරිභෝගිකයින්ට හොඳින් ඇසුරුම් කළ භාණ්ඩ ලබා ගැනීම සහතික කළ හැකිය.
තවද රසායනික පරීක්ෂණ තෙවන පාර්ශවීය සමාගමක් වන TUV, SGS, BV යනාදිය මගින් සිදු කෙරේ.
REACH SVHC,TB117, Lead free painting powder යනාදිය.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-16-2023